1. <mark id="7sgev"></mark>

            1. 烟台海德龙游乐设备有限公司
              服务热线:400-669-0535 13305350500
              Banner
              您现在的位置: 首页 > 新闻资讯 > 内容
              公司产品
              新闻资讯
              滚塑产品滚塑制品成型质量控制技巧
              编辑:烟台海德龙游乐设备有限公司   时间:2020-10-10

                     滚塑是一种热塑性塑料中空成型方法,其主要原理是将粉末状的塑料原料放入模具,在加热的过程中模具围绕两个垂直轴旋转一定时间,使模具内的塑料原料熔融并均匀涂覆于模具内腔表面,然后冷却定型开模,从而得到中空塑料制品。滚塑成型可控的工艺参数较少,其质量较难以控制,下面从表面气泡、变形和力学性能等三方面论述如何控制并改善滚塑制品的成型质量。
                     1、如何消除表面气泡
                     有研究表明,在滚塑成型中,表面气泡的产生是工艺过程中的一个必经阶段,表面气泡的存在不仅影响外观,还会劣化制品性能。消除表面气泡的方法有以下2种:

                    (1)采用适当的塑料粉体粒径。塑料粉体粒径对表面气泡的影响与模内加热温度有关。当加热温度较低时(如低于190℃),粒径越小,则表面气泡越多;加热温度较高时(如高于210℃),粒径越小,则表面气泡越少,但粒径不能太小,否则不利于成型;
                    (2)提高加热温度。提高加热温度是消除表面气泡的首选项。而且采用的粉体粒径越小,消除表面气泡所需要的加热温度越低。但如前所述,粉体粒径过小不利于成型。
                     2、如何解决变形问题
                     滚塑一般用于成型大型中空塑料制品,比如各种大型容器、体育用品、玩具模特、皮划艇和各种箱体、壳体、大型管材等。这些大型制品很容易产生变形问题。解决变形问题可从以下3个方面入手。
                    (1)采用预热程序。对于细长型滚塑制品,尤其是两端细中间厚的制品,由于两端处离加热源较远,且因厚度较薄,冷却最快,容易导致此处温度偏低。而温度偏低会影响上料量,导致壁厚不均,从而产生变形现象。可在成型前对模具两端进行预加热,提高此处温度,保证两端处的上料量,减少壁厚的差异,从而减缓变形现象。
                    (2)提高模内加热温度。滚塑制品中有气泡和无气泡的区域在冷却时会有差异,从而产生不均匀的收缩率,诱导产生变形。如前所述,提高加热温度是消除表面气泡的首选项,这对消除壁内气泡同样适用。
                    (3)改变冷却方式。冷却过程中,若制品厚度差异较大,不同部位温度会存在明显差异,这是产生变形的主要因素。因而不能采取扩大温差的冷却方式,比如全面强制风冷、水冷等。而应尽量采用自然冷却方式,对温度较高的部分采用局部风冷,对温度较低的部分采用局部再次加热的方式调整温度差异,从而避免制品产生较大的变形。
                     3、如何控制力学性能
                     冷却方式对滚塑制品结晶度有重要的影响,而结晶度的变化会进一步影响到力学性能。研究表明,结晶度与滚塑制品的拉伸强度、弯曲强度及模量和冲击性能有线性关系。因而可以通过调整冷却方式来获得所需要的性能。
                   (1)当滚塑制品对防撞、防跌落等韧性有较高要求时(如运输容器),可以采用快速冷却的方式提高韧性,如风冷和水冷等。
                   (2)当滚塑制品对承压、承重等刚性要求较高时(如包装箱等),可以采用慢速冷却的方式来提高刚性,如自然冷却和保温冷却等。

              上一条: 无

              下一条: 滚塑产品壁厚不均原因分析

              地址:山东省烟台市芝罘区只楚南路4号  :400-669-0535 13305350500  手机:13705355868  电子邮箱:heitro@163.com

              版权所有:烟台海德龙游乐设备有限公司手机版

              尊龙人生就是博一下